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    石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程

    發布時間:2016/07/20 點擊量:0

      電弧爐煉鋼從整體可分爲原材料的收集、冶煉前的准備工作、熔化期、氧化期和還原期五大階段。
      原材料的收集
      廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料,廢鋼質量的好壞直接影響鋼的質量、成本和石墨電極生産率,因此,對廢鋼有如下幾點要求:
      (1)廢鋼表面應清潔少鏽,因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會降低爐料的導電性能,延長熔化時間,還會影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。廢鋼鏽蝕嚴重或沾有油汙時會降低鋼和合金元素的收得率,增加鋼中的含氫量。
      (2)廢鋼中不得混有鉛、錫、砷、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大,熔點低,不溶于鋼液,易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。錫、砷和銅,易引起鋼的熱脆。
      (3)廢鋼中不得混有密封容器,易燃、易爆物和有毒物,以保證安全生産。
      (4)廢鋼化學成分應明確,硫、磷含量不宜過高。
      (5)廢鋼外形尺寸不能過大(截面積不宜超過150mm×150mm,最大長度不宜超過350mm)。生鐵在電弧爐煉鋼中,一般被用來提高爐料的配碳量,通常配入量不超過爐料的30%。
      冶煉前的准備工作
      配料是石墨電極煉鋼工藝中不可缺少的組成部分,配料是否合理關系到煉鋼工能否按照工藝要求正常地進行冶煉操作。合理的配料能縮短冶煉時間。配料時應注意:一是必須正確地進行配料計算和准確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配,以達到好裝、快化的目的。三是各類爐料應根據鋼的質量要求和冶煉方法搭配使用。四是配料成分必須符合工藝要求。
      熔化期
      在電弧爐煉鋼工藝中,從通電開始到爐料全部熔清爲止稱爲熔化期。熔化期約占整個冶煉時間的一半左右,耗電量占電耗總數的2/3左右。
      熔化期的任務是在保證爐體壽命的前提下,用最少的電耗快速地將爐料熔化升溫,並造好燒化期的爐渣,以便穩定電弧,防止吸氣和提前去磷。
      (1)啓弧階段。通電啓弧時爐膛內充滿爐料,電弧與爐頂距離很近,如果輸入功率過大,電壓過高爐頂容易被燒壞,所以一般選用中級電壓和輸入變壓器額定功率的2/3左右。
      (2)穿井階段。這個階段電弧完全被爐料包圍起來,熱量幾乎全部被爐料所吸收,不會燒壞爐襯,所以使用最大功率,一般穿井時間爲20min左右,約占總熔化時間的1/4。
      (3)石墨電極上升階段。石墨電極"穿井"到底後,爐底已形成熔池,爐底石灰及部分元素氧化,使得在鋼液面上形成一層熔渣,四周的爐料繼續受輻射熱而熔化,鋼液增加使液面升高,石墨電極逐漸上升。這階段仍采用最大功率輸送電能,所占時間爲總熔化時間的1/2左右。
      (4)熔化末了階級。爐料被熔化3/4以上後,電弧已不能被爐料遮蔽,3個石墨電極下的高溫區已連成一片,此時如長時間采用最大功率供電,電弧會強烈損壞爐蓋和爐牆。
      熔化期的主要任務是熔化爐料,但是在熔化期既是造好爐渣,也是熔化期的重要操作內容,如果僅爲滿足覆蓋鋼液及穩定電弧的要求,只需1%~1.5%的渣量就已足夠了,但從脫磷的要求考慮,熔化渣必須具有一定的氧化性、堿度和渣量。

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